一是减少了设计变更次数，比如有家企业叫日荣电子，使用PLM之后，每月修改模具和产品设计的次数由50余次减少到20多次，每月直接节省费用5万元左右。
二是提高技术文件的流通速度性，并大量减少纸张的使用。如科密公司原来每月从工程部门发出15000多张纸文件，使用PLM后减少到2000张以下。
三是提高零部件的通用性，如长青集团导入PLM后，M3-M6的各种螺丝由389多种降到100种以内，各线由500多种降到150种以内。降低采购成本、库存管理成本、交货周期。
四是提高资料的查询效率，如日荣公司使用PLM后，工程师花在查找、整理资料方面的时间由每天超过80分钟减少到不足15分钟，工作效率显著提高。
五是缩短研发周期，提高工作效率。以PLM为协同平台，增强了团队成员的沟通效果，减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷，平均项目周期缩短了10－25％左右。
如大洋电机，2005年研发200多种新产品，2006年研发新产品已超过300种，但研发人员的数量增加不多；如信利半导体，将原项目管理部的25人缩减为5人，文控中心5人缩减为2人。
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